三峡工程砂石系统的规划、建设与管理

陈绪贵 车公义
(中国长江三峡工程开发总公司)

　　摘要：三峡工程混凝土浇筑量大，强度高且持续时间长，砂石骨料的生产必须满足混凝土浇筑的要求。由于参建各方的努力，7年来三峡工程砂石料在数量、质量上基本上满足了工程建设的需要，得到了三峡工程质量检查专家组的肯定。回顾几年的工作，可得出以下几点，科学的规划、良好的设计是前提；选择有良好奇质和实力的总承包单位是基础；先进的生产设备是保证；业主的科学管理是关键；参建各方的共同努力是确保工程顺利实施的很本保证。

　　关键词：三峡工程；砂石系统；规划；生产；运行；管理；

　　1 概述

　　三峡工程规模巨大，按正常蓄水位175m、坝顶高程185m分期蓄水方案，主体工程及导流工程混凝土总量2804万m³，需要净砂石骨料4582万m³，其中粗骨料3185万m³，细骨料1397万m³。

　　工程分三期施工，一期工程浇筑混凝土490万m³，需砂石骨料746万m³，采用天然砂石料。主要料源来自距坝址约52km的宜昌县黄柏河的南村坪天然砂石料加工系统和经右岸白庙子。高家溪天然砂石料加工系统加工的、距坝址约54～85km范围的红花套、云池料场的长江河床天然砂石料。二期工程浇筑混凝土1759万m³，需砂石骨料2699万m³，三期工程浇筑混凝土555万m³，需砂石骨料851万m³，全部采用古树岭和下岸溪人工砂石料加工系统生产的人工砂石骨料。

2 砂石料料源、料场选择及料源指标

2.1 砂石料料源

　　三峡工程需要的砂石骨料数量巨大，骨料料源选择将直接影响工程的质量和工程的造价。三峡工程项目法人中国三峡总公司十分重视这一工作。三峡工程的设计单位长江水利委员会自1958年至1985年经过近30年的勘察、试验研究，基本查明坝址上游35km、下游380km范围内长江干流及交流河床可供选用的砂砾石总储量11085.4万m³，贮量丰富，质量基本符合要求，是三峡工程混凝土所需的砂石料料源之一。然而，通过对宜都至七星岩约80km的长江河床进行的以找富砂区为目标的勘探和对松滋口至董市长11km河床进行普查勘探、研究，砂料细度难以控制，技术可靠性较差，综合成本高而予放弃。宜都以下长江河床天然粗骨料受水下开采能力，长江水情、航道通航的限制其综合成本较高，而予放弃。

　　三峡工程基岩为闪云斜长花岗岩，其微风化及新鲜岩石岩体完整，湿抗压强度为97.1～98.8MPa，容重为27.4～27.5kN/m³，指标优越，料源近，就地加工成本低，是良好的混凝土骨料料源。经试验表明，以基坑开挖料加工的人工砂其游离云母含量高达7.0%～8.6%，超过水工规范不大于2%的规定，因此，利用基坑开挖料加工碎石，作为混凝土粗骨料。可利用的基坑开挖料总量约1300.8万m³(自然方)，可满足二期工程需要。

　　为了寻求技术、经济指标优越的细骨料(人工砂)料源，对如下几个料场做了研究：赵家包料场，位于长江右岸距坝址8km。有用层为灯影组灰岩，岩质坚脆，节理裂隙极为发育，可加工细骨料，但因料场地形陡竣，高差大，予以放弃。朱家沟料场，位于长江左岸距坝址约20km。岩石的主要质量技术指标符合(SDJ17-78)规程要求，贮量达5400万m³(自然方)。

　　白崖山料场位于长江左岸，主要质量技术指标基本符合(SDJ17-78)规程要求。贮量达5100万m³(自然方)。下岸溪斑状花岗岩料场，位于长江左岸下岸溪鸡公岭，距坝址约12km，地面高程200～576m。料场出露的基岩主要是前震旦系斑状花岗岩，花岗岩岩体表面普遍有一层风化壳，其分布规律是山背风化层最厚(39.5m)，料场平均风化厚29.43m，岩石的主要质量技术指标符合(SDJ17-78)规程要求，贮量为4734.9万m³。

　　根据技术经济比较和三峡工程施工总体布置及场内外交通运输条件和工程实施条件的变化，经综合比较，三峡总公司确定的三峡工程混凝土砂石料料源实际安排如下：

　　(1)准备期及一期工程

　　工程开工初期，由于基坑开挖尚不能提供新鲜石料，且人工砂石系统尚未形成，右岸工程全部用天然砂砾料，左岸前4年采用天然砂砾料，第5年起采用人工砂石料。

　　(2)二期工程

　　二期工程左岸利用基坑开挖的微新岩石加工粗骨料，所需砂料采用下岸溪料场加工的人工砂；右岸仍采用来自长江河床的天然砂砾料。在浇筑右岸三期碾压混凝土横向围堰时，由于混凝土最高月强度达40万m3以上，需由左岸供应人工砂石骨料。

　　(3)三期工程

　　三期工程混凝土全部采用下岸溪料场的人工砂石料。

　　综上所述，三峡工程混凝土总量2804万m³中，天然砂砾石拌制的混凝土约为490万m³，人工骨料拌制的混凝土约为2310万m³，天然料及人工骨料分期需要量见表1。

表1 各期砂石料需用量 万m³

2.2 料场选择及料源指标

　　经勘查，试验研究和分析比较，最终选定了天然砂砾料场和人工砂石料场。

2.2.1 天然砂砾料场

　　(1)南村坪料场

　　长江支流黄柏河南村坪料场，距坝址52～58km。黄柏河出口位于葛洲坝库区，砂石料运输可不经过葛洲坝船闸，料场受汛期影响比较小，对长江河床砂石料场汛期开采起一定的调节作用，也可以减少右岸砂石系统贮存料场的容积。南村坪料场由1～4号滩组成，分布在6km的范围内，砂砾石总贮量714.5万m³，剥离量78.1万m³，其中1～3号滩砂砾石贮量512m³，4号滩贮量203万m³。含砂率1～3号滩为19.6%～27.8%。4号滩为20.7%～23.6%，含砂率偏低，超径石多。砾石由火成岩、白云岩、灰岩、石英砂岩，砂岩及少量隧石和页岩组成，砂料由石英，火成岩和碳酸岩屑为主，有少量隧石及砂岩碎屑组成，砂砾料中隧石含量在2.6%～2.7%，采取适当措施不会对混凝土产生危害性影响。

　　(2)长江河床料场

　　长江河床天然砂砾料场由虎牙滩、红花套、云池、宜都四个料场组成，位于坝址下游54～85km。料场剥离层厚度0.5～2.2m，剥离层2265万m3。砂料为中细砂，细度模数为1.8～3.0：由石英、长石、火成岩、碳酸盐岩、砂岩及微量云母组成，砂及砾石中都含有少量具有碱骨料反应的活性骨科，采取适当措施后，不会造成对混凝土的有害影响。

2.2.2 人工砂石料场

　　(1)基坑开挖利用料三峡工程枢纽建筑物基岩为闪云斜长花岗岩，其微风化、新鲜岩石总体完整，湿抗压强度为97.1～98MPa，容重为27.4～27.5kN/m³。三峡工程基坑可供利用开挖料(微风化及新鲜岩石)为2845万m³，施工组织设计经土石方平衡，并扣除开挖、运输及堆存等各种损耗，可利用的基坑开挖料为1300万m³(自然方)。岩石主要矿物成分及物理力学指标见表2、表3。

表2 闪云斜长花岗岩矿物成份

表3 闪云斜长花岗岩物理力学指标

　　闪云斜长花岗岩矿物成份中云母含量高达10%～15%，轧制的成品砂中游离云母含量高达7%～8.5%，超过了水工规范的规定，因此，须另辟料场生产人工砂。

　　(2)下岸溪人工砂石料场

　　下岸溪人工砂石料场位于长江左岸下岸溪鸡公岭，距坝址12km。料场岩石为斑状花岗岩，其物理力学指标见表4；下岸溪料场勘探储量见表5。三峡工程二、三期工程需由下岸溪料场加工人工砂1171万m³，三期工程需人工碎石590万m³。

表4 斑状花岗岩岩石物理力学性能

表5 下岸溪采场勘探储量

　　在二期工程施工初期，由于土石方工程施工条件的变化，土石方平衡较施工总组织设计有了变化。1998年～1999年在二期工程开挖基本完成以后，经现场测量计算，基坑开挖的微新岩石利用料的堆存量尚不能满足二期工程混凝土所需人工碎石的要求，因此，三峡总公司决定，二期工程期间，在下岸溪料场建设增容工程，增加生产人工碎石826万m³，用以补充二期基坑开挖利用料的不足。三峡工程二、三期工程需由下岸溪料场生产人工砂石料2587万m³，需开采石料1988万m³(自然方)；下岸溪料场的储量完全可以满足三峡二、三期工程混凝土对人工砂石骨料的需求。

　　下岸溪料场岩石的成砂性能好，产砂率达80%～85%，砂颗粒比较方正，细度模数及游离云母含量符合要求。以下岸溪(新鲜花岗岩、强风化花岗岩、全风化花岗岩)的人工砂为细骨料，用基坑开挖料轧制的人工碎石为粗骨料，进行混凝土性能试验表明其力学、热学性能和冻融耐久性都可满足要求。

　　下岸溪新鲜斑状花岗岩人工砂加气混凝土(D8)，可以经受300次以上的冻融循环，按300次冻融循环要求考虑的耐久性指标达63.5，重量损失为2.28%，重量损失没有超过5%的规定。

　　下岸溪斑状花岗岩制备的人工砂颗粒，人工砂云母含量，人工砂混凝土力学性能，混凝土热学性能，混凝土冻融耐久性试验研究均证明下岸溪斑状花岗岩人工砂的各项指标均满足三峡工程要求。

3 砂石骨料加工系统的规划与建设

3.1 天然砂石料生产系统

　　根据三峡工程施工总体规划和总进度安排，三峡工程准备期和一期工程混凝土主要采用天然砂石料，按照选定的料场，从1993年5月至1996年9月，分别在料源地和三峡工程施工区左、右岸建成了两个天然砂石料开采加工及输送系统。

3.1.1 右岸青树坪～高家溪加工系统

　　右岸青树坪～高家溪天然砂石料加工系统为三峡工程准备期和一期工程混凝土以及二期右岸部分工程混凝土提供天然砂石成品料：系统设计处理能力为740t/h。系统由青树坪毛料码头，高家溪净料码头和高家溪筛分、储运系统组成，该系统的工艺流程见图1。

该系统建安投资4000多万元，包含于右岸一期工程总承包合同中，系统由葛洲坝集团公司中标承建并负责运行管理。系统于1993年5月开工，1995年2月全部建成投产。 3.1.2 南村坪～乌枪山天然砂石料加工输送系统 　　南村坪～乌枪山天然砂石料加工系统主要承担三峡工程准备期及一期左岸工程混凝土用砂石料，同时部分补充右岸准备期及一期工程混凝土用砂石料。

图1 盲树坪～高家溪天然砂石料系统工艺流程图

系统设计毛料处理能力为740t/h，成品砂石料生产能力为669t/h，最大月生产能力为15万t。系统由南村坪天然砂石料加工系统，南村坪码头装运系统和三峡工区左岸乌枪山码头起运堆存系统组成。系统的工艺流程见流程框图。

　　该系统建安投资384.58万元，建安工程为总价承包，成品砂石料为单价承包，设备由承包单位自带，业主给予部分设备垫资，由中国水利水电第三工程局中标承建并负责运行管理。系统于1994年4月开工，1994年11月开始向三峡工程供应成品砂石料至1997年，系统分年生产、供应砂石成品料数量见表6。

表6 南村坪天然砂石系统分年生产、供应量

为满足左岸一期工程临时船闸和永久船闸边坡喷锚的需要，从1995年4月至1995年11月，乌枪山码头堆存系统起运来自洞庭湖的粗砂2.341万m3。 3.2 人工砂石骨科加工转运系统 　　根据三峡工程施工总体规划，三峡工程二、三期工程混凝土全部采用人工砂石骨料；按照选定的料场，从1995年3月至1996年6月，分别在三峡工程左岸的古树岭和下岸溪建成了两个人工砂石骨料加工系统，并在古树岭加工系统和混凝土拌和系统之间建设了粗骨料的堆存转运系统。

图2 南树坪～乌枪山天然砂石料加工输送系统工艺流程图

3.2.1 古树岭人工碎石加工系统

　　古树岭人工碎石加工系统的料源为三峡工程左岸基坑开挖的微新岩石。系统由利用料堆场和碎石加工系统两部分组成。系统设计处理能力为2650t/h，成品碎石生产能力为2175t/h。系统建安总投资7800万元，由业主投入；设备费6900万元，业主垫资2700万元；系统建安工程主要采用总价承包，部分采用单价承包方式，成品碎石采用单价承包方式，成品碎石单价为16.91元/t。该系统采取设计、施工、运行管理全过程招标方式，由中国水利水电葛洲坝集团公司中标。该系统于1995年3月6日完成招标工作，1995年3月28日正式开工，1996年3月25日实现单线投产，1996年9月全部建成投产。

　　(1)利用料堆场

　　利用料堆场布置在永久船闸左侧下游陈家冲，东西长1420m，南北宽700m，占地面积52万m²，堆场容量约1486万m³。堆场至加工系统运距2km。

　　(2)碎石加工系统

　　碎石加工系统按满足三峡二期工程月混凝土浇筑强度45.4万m³设计，成品碎石生产能力2175t/h(二班制14h)，按满足月混凝土浇筑强度53.9万m³校核(三班制20h)。

　　加工系统由粗碎、预筛分、中碎、筛分冲洗、半成品料仓和成品料仓组成，其加工工艺流程见附图1。

　　古树岭人工碎石加工系统主要技术指标和设备组成见表7、表8；

表7 古树岭人工碎石系统主要技术指标

表8 古树岭人工碎石加工系统设备配宣表

3.2.2 下岸溪人工砂石骨料加工系统

　　下岸溪人工砂石骨料加工系统是三峡工程二、三期混凝土所需人工砂、人工碎石的生产基地。二期工程需生产人工砂910万m³，人工碎石826万m³；三期工程需生产人工砂261万m³，人工碎石590万m³。该系统生产人工砂石骨料总量为2587万m³，需开采石料1988万m³(自然方)。所需石料来自下岸溪毛料采场。料场岩性为震旦系斑状花岗岩，岩石的湿抗压强度为138.3MPa，有用层中云母含量的平均值3.93%，有用层平均厚度125m，有用层储量2720万m³。

　　下岸溪人工砂石骨料加工系统由采石场和人工砂石料加工系统组成，系统设计生产能力为：人工砂石料1400t/h(其中人工砂782t/h)。系统建安总投产为10000万元，其中增容工程5300万元，由业主投入；设备费约13570万元，其中增容工程4270万元，业主垫支10423万元。系统建安工程采用总价承包，成品砂石料采用单价承包方式；成品砂单价为45.55元/t(汽车运距12km)，成品碎石单价为60.91元/m³(汽车运距12km)。该系统采取设计、施工、运行管理全过程招标方式，由三七八联营总公司中标。该系统建安工程分两期建设，一期工程于1995年4月1日正式开工，1996年6月14日投产(合同投产日期为1996年6月20日)，一期工程为人工砂生产线。二期工程为增容工程，为三峡二期工程增加生产826万m³碎石的能力，亦即将规划中的三峡工程三期工程生产人工碎石的生产线提前投入。增容工程于1998年5月开工，1998年10月1日投产供料，1999年6月1日完工。

　　(1)采石场

　　下岸溪采石场位于下岸溪东侧的鸡公岭，料场顶部高程480～576m，料场南北长约699m，东西宽约504m；料场设计终采高程为292m，设计开采总量2413.8万m³，其中，毛料开采1988.3万m³。

　　(2)人工砂石料加工系统

　　人工砂石料加工系统按照满足三峡二期工程混凝土高峰月浇筑强度55.59万m³设计，人工砂生产能力为782t/h(三班制20小时)，碎石生产能力1400t/h。

　　加工系统由粗碎、预筛分、中碎、筛分冲洗、制砂、脱水及半成品堆场，成品堆场组成，其加工工艺流程见附图2。

　　下岸溪人工砂石骨料加工系统主要技术指标和主要机械设备组成见表9、表10。

表9 下岸溪人工砂石生产系统主要技术指标表

表10 下岸溪人工砂石加工系统设备配置表

　　(3)高程115m公共骨料堆场及场外胶带机运输线

　　高程115m公共骨料堆场位于三峡临时船闸下航道右侧栈桥路、江峡大道、苏贾一路之间的高程115m平台上，承担三峡二期工程混凝土用粗骨料储存、调节及输送的任务，负责向82混凝土系统、120混凝土系统和卯90混凝土系统调节、输送粗骨料。系统由骨料堆场、摇臂堆料机和设置于廊道内的四条胶带机组成。堆场长200m，宽48m，最大堆料高度18m，设计堆料能力为2000t/h，堆场活容积39300m³；可满足82、120、90混凝土系统重叠高峰月强度(20.76万m³)情况下的平均日强度4天的混凝土浇筑用粗骨料的供应。

　　场外胶带机运输线包括79混凝土系统场外骨料运输线和115公共骨料堆场骨料运输线。其中79混凝土系统场外骨料运输线自古树岭人工碎石加工系统成品骨料仓地弄出口至79混凝土系统骨料罐，全长2000m，由带宽B=1200mm带速V=3.15m/s的10条胶带机组成；运输线设计输送能力为24mt/k。

　　115公共骨料堆场运输线自古树岭人工碎石加工系统成品骨料仓地弄出口至115公共骨料堆场，全长1250m，由带宽B=1200mm带速V=2.5m/s的11条胶带机组成；运输线设计输送能力为2000t/h。

　　上述系统于1997年6月6日开工建设，1998年4月全部建成投产。

4 三峡工程砂石料的管理

　　三峡工程规模巨大，混凝土总量2800万m³，需砂石骨料约4500万m³。历史的经验说明，一个大型水电站的建设过程中，混凝土原材料，特别是砂石骨料对于工程进度、质量及造价的影响是十分显著、非常重要的，而对于三峡工程更是如此。三峡工程从勘探选址等前期工作到论证、初步设计直到施工各阶段，业主、设计各方十分重视砂石骨料工作，随着工程各阶段工作的逐步发展，对三峡工程及其砂石骨料工作的了解，认识也逐步的深入。随着工程建设的筹备，实施与展开，业主单位三峡总公司对砂石骨料工作的管理也逐步探索出了一套适合三峡工程特点的管理模式，即以项目管理为中心，以合同管理为纽带，建设四方协调一致，保质、保量、确保供应。

4.1 砂石料的生产、供应管理

　　三峡工程按照社会主义市场经济的要求组织建设，工程根据不同的阶段，划分若干标段招标优选施工承包单位施工。这种建设管理的特点，决定了三峡工程的砂石料的加工生产和供应管理的方式。业主在主体工程施工承包合同之外，实行砂石料加工生产合同管理，通过招标，确定砂石料加工生产的承包单位。砂石料生产承包单位按照合同要求，向业主提供砂石料；业主按照合同规定向混凝土工程施工承包单位供应砂石料。砂石料生产单位和混凝土施工单位之间不存在供需合同关系，业主在砂石料生产和混凝土施工之间起着不可替代的组织、协调、管理的作用，担负着砂石料总量平衡和保证供应的责任，业主的管理职能通过项目部实施。

4.1.1 砂石料的加工生产管理

　　三峡工程砂石料的加工生产采取系统的建设、生产运行管理全过程招标的方式，中标承包单位负责砂石料系统的建设和生产运行管理。在生产运行过程中，业主的工程建设部公共工程项目部对质量控制、安全生产、系统设备的运行状况、备品备件的储备以及环境保护、文明生产等重要因素实施监督、协调。例如对下岸溪人工砂石料加工系统，业主聘请监理工程师，对山场覆盖层剥离、毛料开采、高边坡安全实施监理；公共工程项目部对成品生产的质量、系统设备运行状况，备品备件的储备和生产过程中的环境保护直接进行监督协调。在古树岭人工碎石加工系统，项目部对进入利用料堆场的毛料质量、成品生产的质量、系统设备运行状况、备品备件的储备、生产废水的净化、排放、弃渣的处理等进行监督协调。项目部和监理工程师通过现场生产协调会、函件等形式，及时向生产运行承包单位提出需要加以改进和注意的问题，督促其完善生产质控体系和手段，加强设备的维护保养，保证备品备件的合理储备。对生产运行承包单位存在的突出的，对产品质量和生产量有较大影响的问题和困难，项目部按照合同规定，及时给予协调解决。为了保证生产运行单位有足够的资金，建立合理的备件储备，业主及时给予部份垫支和借款；为了保证混凝土浇筑高峰期的砂石料生产供应，业主设立合同目标奖，以促进砂石料的生产。对生产运行单位违反合同的行为，项目部和监理工程师通过合同结算给予追究和规范。

　　自1994年至今近7年的生产运行中，生产运行单位实行项目法管理，认真履行合同，充分发挥砂石料生产特别是人工砂石料生产的经验和智慧，学习、掌握了国外进口的先进设备的特性，加强内部的质量、成本控制和设备的维护保养，与业主项目部和监理工程师协调一致，加工生产砂石骨料2700万t，质量符合三峡工程质量标准，创造了一流的水平，保证了三峡工程混凝土浇筑的需要。

4.1.2 砂石料的供应管理

　　三峡工程混凝土量大，根据标段的划分和施工需要，一、二期工程共设置7个混凝土拌和系统，分别由四个混凝土工程施工承包单位运行。为满足施工进度计划要求，合理地调配砂石骨料资源，统一质量验收、检测和计量方式，及时办理价款结算，业主承担砂石料供应的责任，由工程建设部公共工程项目部负责实施。业主分别与砂石料生产运行承包单位和混凝土工程施工承包单位签订砂石料加工生产和砂石料供应合同，明确数量、质量、交货点、检测、验收、价款结算各项要求。项目部根据确定的年度和月度混凝土施工进度计划，经综合后向砂石料生产承包单位提出年度生产控制性计划和月度生产执行计划，并按月度执行计划订立目标奖惩合同。工程建设部设立砂石料计量检查站，隶属于公共工程项目部，负责砂石料供应过程中的数量计量和质量验收检测。在砂石料的供应过程中，项目部组织砂石料生产单位，砂石料公共堆场运行单位和混凝土施工承包单位的调度人员，根据合同和计划要求，建立联系制度；双方调度人员根据混凝土日浇筑进度和拌和系统料仓的储料情况，联系确定每日的供应品种、规格和数量；砂石料经运输工具运至交货点(拌和系统受料坑或料罐)，经业主的计量、检查站、砂石料生产单位、混凝土施工承包单位三方的计量人员共同计量签证，作为价款结算的依据。业主的计量检查站的质检人员按照试验规程和合同的规定分别在交货点和砂石料生产系统料仓进行质量抽检，根据质量抽检成果，按合同规定处理结算事务并将抽检成果反馈砂石料生产单位及时调整、改善砂石料成品生产质量。

　　在砂石料的供应过程中，业主的项目部处在管理的中心位置，及时有效地协调各方关系，依据合同，公平、公正地处理生产和需求各方的意见和要求，保证了供应过程各环节的止常高效运转，确保了混凝土浇筑的正常进行。

4.2 砂石料的总量平衡及总体协调

　　三峡工程混凝土浇筑需砂石骨料约4500万m³，为较好地解决混凝土浇筑用砂石骨料问题，避免砂石料工作对整个工程的进度、质量和造价可能形成的不利影响，三峡总公司十分重视砂石料的总量平衡和总体管理协调工作。砂石料的总量平衡和总体协调管理工作，着眼于准确的预测、及时正确地决策和实时、有效地协调组织。

　　(1)三峡工程初步设计阶段，通过料源、料场选择以及工程土石方平衡分析，测算了砂石料成品总量和毛料需求总量，提出了砂石料开采的总体方案和总体平衡测算方案。在三峡工程施工过程中，三峡总公司工程建设部和公共工程项目部根据三峡工程技术设计和招标设计阶段设计工程量的变化，根据一、二期工程土石方工程施工基本完成后土石方平衡的实际以及微新岩石利用料的集料情况，于1998年5月提出新的总体平衡测算方案；根据测算三峡二期工程的混凝土浇筑用粗骨料将有800万m³的缺口。在反复测算和论证的基础上，三峡总公司及时决策，决定提前启动建设三峡三期工程规划中的下岸溪人工碎石系统，利用该系统在三峡二期工程期间生产826万m³人工碎石，以补充古树岭人工碎石加工系统生产总量的不足。

　　(2)工程建设部公共工程项目部根据二期工程各标段所需混凝土总量和各拌和系统所需生产混凝土总量的分布情况，决定对下岸溪砂石料系统和古树岭人工碎石加工系统生产的人工碎石在各拌和系统进行定向分配，下岸溪集中供应三个拌和系统，古树岭集中供应三个拌和系统。公共工程项目部根据混凝土浇筑进度和砂石系统生产的实际，实时地部份调整下岸溪人工砂石系统和古树岭人工碎石系统向拌和系统供应的人工碎石的规格和供应量，以调节短时出现的两生产系统在成品料规格和数量上的不平衡。

　　(3)在提前启动投入下岸溪人工碎石系统的同时，三峡总公司根据下岸溪料场勘探成果，决定三峡工程三期工程混凝土浇筑用粗骨料由下岸溪人工碎石系统生产，从而延长了下岸溪人工砂石系统的生产，充分利用了储量资源，节省了新辟料场的前期费用。

　　至此，三峡工程砂石料的总量平衡问题得到了可靠保证，砂石料生产供应过程中的平衡、调节能够及时有效的实施，三峡工程砂石料无疑能够自始至终满足工程建设的需要。

5 结语

　　三峡工程混凝土浇筑量大，强度高且持续时间长。在三峡总公司的正确决策和有效地组织、协调下，由于设计单位、监理工程师、砂石料生产运行单位的共同努力工作，7年来，三峡工程砂石料在数量、质量上基本满足了工程建设的需要，为三峡工程争创一流水平提供了保证，得到了国务院三峡工程质量检查专家的肯定。回顾三峡工程砂石料规划、建设、管理工作的过程，可归结几点：

　　(1)科学的规划、良好的设计是前提条件，经过多年的勘探、试验、比选、设计单位提出了比较科学的规划方案，从料源的总量上、质量上提供了可靠的依据。

　　(2)选择有良好资质和实力的三七八联营总公司和葛洲坝集团公司，实行加工生产系统从设计到施工、生产运行总承包，为三峡工程砂石料生产、供应奠定了良好的基础。

　　(3)选配了一批国际上较先进的砂石料生产设备，从产品质量和数量上为三峡工程砂石料达到优良水平，起到了重要的保证作用。

　　(4)业主——三峡总公司科学、正确地、及时地决策，有效的组织、协调，严格的合同管理，实事求是地处理合同变更，为施工、生产运行单位创造了良好的合同外部条件，为三峡工程砂石料建设、生产、管理工作的顺利开展起到了决定性的作用。

　　(5)参建的施工、设计、监理、业主各方心系三峡工程大局，协调一致、共同努力工作，是7年来三峡工程砂石料生产供应满足混凝土浇筑需要的保证，也是今后10年确保三峡二、三期工程顺利实施的根本保证。

附图1 古树岭系统流程图	附图2 下岸溪系统流程图